在我們以往的接地裝置安裝工程中，接地干支線材料多為鍍銅扁鋼和銅包鋼絞線、接地極多為熱鍍銅角鋼和銅包鋼接地極。目前復(fù)合型納米碳防腐扁鋼接地材料在石油化工建設(shè)行業(yè)已得到廣泛應(yīng)用，此接地材料具有導電性能好、耐腐蝕、環(huán)保等特點。

納米碳復(fù)合型防腐扁鋼以碳鋼為基材，經(jīng)酸洗、熱鍍鋅后電噴涂納米碳涂層制成，基材和防腐涂層均是碳元素，避免了電化學腐蝕，也避免了與相異金屬的腐蝕，對土壤和地下水不會造成重金屬污染。納米碳防腐導電涂料與熱鍍鋅制成的保護接地網(wǎng)使用壽命可達40年以上，傳統(tǒng)的熱鍍鋅接地扁鋼使用壽命約為15年，且一次性投資較低。

納米碳復(fù)合型防腐扁鋼系列接地模塊的施工要求：

1、從水平地面開挖深1m地溝，地溝需平整且無砂卵石，并在溝底鋪設(shè)約100mm厚細土，最后敷設(shè)納米碳涂層復(fù)合型防腐接地扁鋼。

2、接地模塊既可水平擺放、也可垂直擺放，模塊間距一般為6m，不得低于3m，目的是減少其屏蔽效應(yīng);接地模塊垂直設(shè)置時，采用小型挖掘機開挖模塊坑，坑深為接地模塊長度減0.5m;接地模塊水平設(shè)置時，人工開挖模塊坑，坑深為接地模塊厚度的2/3。模塊坑開挖時要大于模塊外形尺寸100～200mm，坑內(nèi)應(yīng)平整且鋪設(shè)約100mm厚細土后放入模塊，最后在模塊四周回填細土并夯實，確保模塊與土壤可靠接觸，減少其接觸電阻。

3、復(fù)合型納米碳防腐扁鋼之間連接采用電弧焊焊接，至少三個棱邊焊接;復(fù)合型納米碳防腐扁鋼與接地模塊電極（圓鋼）雙面焊接。

4、清除焊接部位的焊渣、藥皮、污垢，涂刷防腐導電涂料，涂刷兩遍，涂刷間隔為3小時。

5、第二遍涂刷3小時后，先用細土回填，細土埋沒納米碳涂層復(fù)合型接地扁鋼、接地模塊約0.3m后，再回填其它雜土?；靥钔戤叄纯珊粚嵒蚰雺?。

6、復(fù)合型納米碳防腐扁鋼之間、復(fù)合型納米碳防腐扁鋼與接地模塊電極（圓鋼）之間的焊接必須滿焊，以保證導體有效截面積，確保其導電效果及可靠性。

7、在施工中，所有復(fù)合型納米碳防腐扁鋼煨彎預(yù)制均采用冷彎法。冷彎半徑≥500mm時，納米碳涂層不應(yīng)受損傷，但要避免反復(fù)彎曲。冷彎半徑<500mm時，彎曲部位及彎曲工具的夾痕有脫落處，要用納米漆修補劑涂料補刷，補刷兩遍，第二遍與第一遍時間間隔3小時。

8、模塊應(yīng)存放在陰涼處，當模塊塑料包裝袋打開后，應(yīng)及時進行安裝，嚴禁在太陽下暴曬，避免模塊因缺保濕保護而開裂，導致模塊使用效果降低。

9、當下雨、下雪或相對濕度≥90%時，不能進行納米漆修補劑涂刷工作。涂刷后的三小時內(nèi)，不能浸水、不得有嚴重的飛揚灰塵。施工現(xiàn)場注意通風、防火。

10、涂刷的表面必須保持干凈，表面的水分應(yīng)用棉紗擦凈并風干。

11、納米漆修補劑是有機溶劑揮發(fā)型涂料，易揮發(fā)固化，盡量現(xiàn)場使用時才開罐;使用前要將涂料攪勻，攪勻時間約5～10分鐘。

12、涂刷方法：用毛刷像刷油漆一樣，但是為了保證一定的涂刷厚度，刷子不能太用力向下按。由于涂料揮發(fā)較快，采用單向涂刷方法，刷子不返回刷，尤其不能在一處反復(fù)涂刷。涂刷3小時后，再涂刷第二遍。涂刷前，焊接處應(yīng)處于自然冷態(tài)。

13、冬季施工涂刷，可用丙酮做稀釋劑，其他季節(jié)使用環(huán)、己酮做稀釋劑。當涂料粘稠不方便涂刷時，可加入涂料總量的5%以下的稀釋劑。涂刷厚度及層數(shù)，每層的涂刷厚度≥0.08mm，涂刷兩層。

客戶評價：在本次工程施工中，青島金通瑞泰科技有限公司業(yè)務(wù)給我們推薦了他們的新型接地材料復(fù)合型納米碳防腐扁鋼，經(jīng)過我們在工程施工過程的使用，再到后期工程完工后工程驗收，感覺這種新型的接地材料具有導電性能好，防腐耐用的特點。